入荷部品チェック
関連する入荷部品・材料を適用要件および仕様に対して確認。
製品によっては、入荷チェックの対象は以下を含む場合があります。
- レールと構造部品
- プリントヘッド
- コントローラーとケーブル
- センサー
- ディスプレイ
- 電源
- インクシステム部品
- 表面仕上げ
検査フロー
品質管理プロセス
生産検査
組立、配線、レール調整、プリントヘッド取付、仕上げ、仕上がり品質を監視。
生産検査で監視する項目：
- 機械組立
- 電気接続
- レールとキャリッジの調整
- プリントヘッド取付
- 製品構成
- 全体の仕上がり品質
電気・機能チェック
モデルに応じて、電源投入、動作、プリントヘッドクリーニング、ディスプレイ、基本印刷機能を確認。
モデルによっては、電気・機能チェックに以下が含まれます。
- 電源投入と電圧範囲
- 軸動作
- プリントヘッドクリーニングサイクル
- ディスプレイ機能
- センサー応答
- 基本印刷機能
最終製品検査
外観、構成、梱包リスト、梱包を検査。
最終検査で確認する項目：
- 外観
- 組立
- 電気機能
- 製品構成
- 梱包
認証は実際の製品モデルと対象市場によって異なります。
認証とコンプライアンス
製品適合はモデルと市場による
機械ごとに、電気構成、インクシステム、想定用途、販売先市場に基づく要件が異なる場合があります。
本サイトの選定製品ページでは、掲載モデルに該当する場合、機械のCEおよびインクのRoHSを表示しています。1つの証明書が全製品に適用されるとみなすべきではありません。
注文確定前に確認してください：
サポート
アフターサポート
サポートには以下が含まれます。
- 製品情報
- 技術コミュニケーション
- トラブルシューティング
- 製品・問題・保証条件・注文に応じた交換／サービス協議
記録
品質文書
プロジェクトによっては、文書に以下が含まれる場合があります。
文書は実際に納入されるモデルに対応している必要があります。
進め方
品質原則
明確な要件
生産開始前に仕様を合意。
一貫したプロセス
入荷・工程内・最終チェックを適用。
証拠に基づく適合
文書を実際のモデルと市場に合わせる。
出荷前検査
発送前に完成機を確認。
長期的パートナーシップ
注文後もコミュニケーションをサポート。